電液推桿也被叫做是電動液壓推桿，常用于機械設備的往復運動中，在工作過程中，由于其工作的特殊性，當其出現問題時應及時解決，避免影響到工作的整體進行。那么，電液推桿系統的常見故障原因有哪些呢?

      (1)電液推桿系統不同運行階段的故障

　　①電液推桿系統調試階段的故障

　　電液推桿系統調試階段的故障率較高。其特征是設計、制造、安裝等質量問題交叉在一起。除了機械、電氣的問題以外，液壓系統常發生的故障有：

　　a.外泄漏嚴重，主要發生在接頭和有關元件的端蓋連接處。

　　b.執行元件運動速度不穩定。

　　c.液壓閥的閥芯卡死或運動不靈活，導致執行元件動作失靈。有時發現液壓閥的閥芯方向裝反，要特別注意二位但電控電磁閥。

　　d.壓力控制元件的阻尼小孔堵塞，造成壓力不穩定。

　　e.閥類元件漏裝彈簧、密封件，造成控制失靈。有時出現管路接錯而使系統動作錯亂。

　　f.電液推桿系統設計不完善。液壓元件選擇不當，造成系統發熱、執行元件同步精度低等故障現象。

　　②電液推桿系統運行初期的故障

　　電液推桿系統經過調試階段后，便進入正常出產運行階段。此階段故障特征是：

　　a.管接頭因振動而松脫。

　　b.密封件質量差，或由于裝配不當而被損傷，造成泄漏。

　　c.管道或液壓元件油道內的毛刺、型砂、切屑等污物在油液的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔或過濾器，造成壓力和速度不穩定。

　　d.由于負荷大或外界環境散熱條件差，使油液溫度過高，引起泄漏，導致壓力和速度的變化。

　　③電液推桿系統運行中期的故障

　　電液推桿系統運行到中期，屬于正常磨損階段，故障率最低，這個階段電液推桿系統運行狀態最佳，但應特別注意定期更換液壓油、控制油液的污染。

　　④電液推桿系統運行后期的故障

　　電液推桿系統運行到后期，液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件先后開始出現正常性的超差磨損。此階段故障率較高，泄漏增加，效率降低。針對這一狀況，要對液壓元件進行全面檢驗，對已失效的液壓元件應進行修理或更換。以防止電液推桿系統不能運行而被迫停產。

　　(2)突發性故障

　　這類故障多發生在電液推桿系統運行初期和后期。故障的特征是突發性，故障發生的區域及產生原因較為明顯。如發生碰撞，元件內彈簧突然折斷，管道破裂，異物堵塞管路通道，密封件損壞等故障現象。

　　突發性故障往往與電液推桿系統安裝不當、維護不良有直接關系。有時由于操作錯誤也會發生破壞性故障。防止這類故障的主要措施是加強設備日常管理維護，嚴格執行崗位責任制，以及加強操作人員的業務培訓。